NashEkoDom
  домой почта карта сайта
 
Реклама

 

 

конструкции

Материалы стен

Материал стен, помимо прочности и жёсткости, должен характеризоваться низкой теплопроводностью, оптимальной паро-проницаемостью и плюс к тому — высокой степенью звукоизоляции. Если он обладает достаточной воздухо-проницаемостью, то говорят, что стена «дышит». Поскольку на сегодняшний день не существует стеновой конструкции, которая бы гарантировала стопроцентную устойчивость к разрушению, человек в первую очередь озаботился обеспечением её прочности на сжатие. Предел этой прочности должен быть не меньше определённой величины (в МПа), которая зависит от типа стены - несущая (самонесущая) или навесная, а также от веса расположенной выше части коттеджа. Таким образом, для стен и перекрытий не всегда имеет смысл выбирать слишком тяжёлые материалы с большой плотностью. Особенно если учесть, что они, как правило, дороже лёгких. Главное - достаточная прочность. Конструкция стены не только влияет на выбор конструкции фундамента, но и определяет название дома. О нём так и говорят: бревенчатый, брусчатый, щитовой, каркасный, панельный, кирпичный, блочный, монолитный. Стоимость стен из кирпича или брёвен составляет около 30% от общей стоимости дома. В результате экономическая сторона вопроса едва ли не самая важная в разговоре о строительстве жилья. Оценивается стоимость 1 м 2 общей площади помещений без учёта внутренней отделки. Сегодня мы поговорим о современных отечественных стеновых конструкциях для загородного коттеджа, позволяющих ускорить и удешевить строительство и обеспечить эстетичный вид здания.

Почти все учебники по основам архитектуры разделяют возможные конструкции деревянного коттеджа на бревенчатую, брусчатую, щитовую и каркасную. Оконные и дверные проёмы любой из них обрамляются коробками, обшиваемыми с внутренней и наружной стороны наличниками. Главное преимущество деревянных строений — экологичность, недостатки — горючесть и гидрофобность древесины, ограниченная жёсткость конструкции. Возросший интерес к коттеджному строительству заставляет разрабатывать новые технологии, позволяющие сглаживать перечисленные недостатки, а иногда и удешевлять строительство с одновременным сокращением его сроков.

Бревенчатую стену собирают из отёсанных или калиброванных (по другому-оцилиндрованных) в заводских условиях брёвен диаметром 180-260 мм. Ошкуренные и отёсанные брёвна укладывают в венцы, закрепляя (связывая) в углах врубками. Для придания всей конструкции жёсткости каждые два соседних бревна соединяют шипами («глухарями») или прошивают всю стену этажа длинными металлическими стяжками снизу доверху. При сборке сруба для исключения зазоров, во-первых, каждый венец «припазовывают», укладывая на предыдущий специально вырубленным в нижней плоскости продольным пазом, и, во-вторых, зазор между венцами конопатят паклей. Это делают прямо на стройплощадке вручную, что долго и дорого.

Можно предварительно, в заводских условиях, снять на станке со всех брёвен наружный слой — откалибровать, придав им строго цилиндрическую форму при едином диаметре. Калиброванное бревно, чаще называемое оцилиндрованным, позволяет не только ускорить сборку, но и использовать для прокладки между венцами сруба рулонное льноволокно, поскольку зазор между ними получается небольшим и равномерным. Заправить выступающие края льноволокна обратно в зазор можно раз в 5-7 быстрее, чем паклю.

Брусчатую стену складывают из материала, ещё более подготовленного по соответствию размеров и особому профилю поперечного сечения. Брус может быть цельным или клеёным. Цельный представляет собой то же калиброванное бревно, но с прямоугольным или квадратным поперечным сечением (например, 150x150 или 180 х 180 мм), что упрощает сборку, но не делает дом дешевле. Необходимость заполнения зазора между венцами сохраняется, поскольку высушивать древесину по всему объёму при серийной технологии слишком дорого. Для выравнивания влажности по сечению брус либо выдерживают 1,5-2 года, что резко увеличивает сроки строительства, либо сушат в СВЧ-печи, что значительно повышает стоимость материала.

Лет сорок назад придумали клеёный брус, набираемый из 3-7 досок-ламелей толщиной 40 или 50 мм. Просушить каждую из них в заводских условиях проще, чем цельный брус, поэтому рукотворный брус характеризуется постоянной влажностью 12-16% по всему сечению. У наружных ламелей исключают рыхлую сердцевину, а у внутренних она допустима. Но направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной. Соединяют ламели между собой водостойким клеем, который должен обеспечивать равномерное распре­деление напряжений. Поскольку свойства клеёных брусьев стабильны, оказалось, что, создав специальную систему «паз-гребень» на верхней и нижней поверхностях бруса, сборку можно ограничить простым совмещением пазов нижнего венца с гребнями верхнего. При этом обеспечивается плотное соединение брусьев без промежуточного слоя льноволокна. Для такой конструкции, как и для бревенчатой, используют либо соединение двух соседних элементов деревянными нагелями (диаметром 2-3 см), либо длинную стяжку вдоль стены снизу доверху.


Домой | Почта | Практический опыт | Карта сайта